織物脹破強度測試儀

織物脹破強度測試儀

織物脹破強度測試儀主要用途：

氣壓式織物脹破強度儀利用氣壓法測定針織物、機織物、非織造布、層壓織物及其它工藝制造織物，在標準條件或濕態(tài)下的脹破強力和脹破擴張度。

符合標準：

GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等

測試原理：

通過(guò)圓形夾持器將試樣夾持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加氣體壓力，使膜片和試樣膨脹，以恒定速度增加壓力，直到試樣破裂，測得脹破強力和脹破擴張度。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用空氣動(dòng)力（氣壓法），符合新國標，多個(gè)測試夾頭可更；

2、智能觸摸屏控制，中英文人機界面，支持聯(lián)機通訊；

3、試樣加持配氣動(dòng)夾樣系統，省力，測試時(shí)試樣不滑移。

技術(shù)參數：

1、測量范圍：滿(mǎn)量程1%；

2、彈性膜片厚度：≤2mm；

3、試驗面積：7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2；

4、擴張度范圍：70±0.02mm；

5、加壓速率：非線(xiàn)性分段加壓 0.1-0.5L/min；

6、測試方法：定速脹破，定壓力，定擴張度三種測試方式；

7、測試單位：kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由轉換；

8、輸出形式：打印輸出、顯示輸出、支持聯(lián)機通訊；

9、電源：AC220V，50Hz，2000W。

紡織品脹破強力和織物破脹擴破張性能度的測定——氣壓法 ：

1. 范圍

GB/T7742的本部分規定了測定織物脹破強力和脹破擴張度的氣壓方法,包括測定調濕和浸濕兩種試樣脹破性能的程序。

注:液壓法在 GB/T7742的第1部分中規定。

本部分適用于針織物、機織物、非織造布和層壓織物,也適用于由其他工藝制造的各種織物。

現有數據表明,當壓力不超過(guò)800kPa時(shí),采用液壓和氣壓兩種脹破儀器得到的脹破強力結果沒(méi)有明顯差異。這個(gè)壓力范圍包括了大多數普通服裝的性能水平。對于要求脹破壓力較高的特殊紡織品, 液壓法更為適用。

2. 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修gaidan)適用于本文件。

GB/T6529 紡織品 調濕和試驗用標準大氣

GB/T6682 分析實(shí)驗室用水規格和試驗方法

GB/T19022 測量管理體系 測量過(guò)程和測量設備的要求

3. 試驗面積 （test area ）

試樣在圓環(huán)夾持器內的面積。

3.1脹破壓力 bursting pressure(pressure at burst)

施加于與下墊膜片夾持在一起的試樣上,直至試樣破裂的最大壓力。

3.2脹破強力 bursting strength(strength at burst)

從平均脹破壓力減去膜片壓力得到的壓力。

3.3膜片壓力 diaphragm pressure

在無(wú)試樣的情況下,施加于膜片上使其達到試樣平均脹破擴張度所需的壓力。

3.4脹破擴張度 bursting distension(distension at burst)

試樣在脹破壓力下的膨脹程度,以脹破高度表示。

1

GB/T7742.

2—20153.

6

3.5脹破高度 height at burst

膨脹前試樣的上表面與在脹破壓力下試樣的頂部之間的距離。

3.6脹破時(shí)間 time to burst

膨脹到試樣破裂時(shí)所需的時(shí)間。

4. 原理

將試樣夾持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加壓縮氣壓,使膜片和試樣膨脹。平穩地增加氣壓直到試樣破裂,測得脹破強力和脹破擴張度。

5. 試樣

根據產(chǎn)品標準規定,或根據有關(guān)各方協(xié)議取樣。如果產(chǎn)品標準中沒(méi)有規定,作為示例,附錄 A 中給出一個(gè)合適的選取試樣部位的方法。試樣應避免折疊、折皺、布邊或不能代表織物的部位。使用的夾持系統一般不需要裁剪試樣即可進(jìn)行試驗。

6. 儀器

6.1 脹破儀的計量確認應根據 GB/T19022進(jìn)行。

6.2 儀器應該能夠增加氣體壓力以獲得(20±5)s試驗脹破時(shí)間,為了根據脹破時(shí)間調節氣體流速,除 了儀器的主要氣體控制閥之外,還需要一個(gè)指示控制閥。

6.3 脹破壓力大于滿(mǎn)量程的20%時(shí),其精度為滿(mǎn)量程的±2%。

6.4 脹破高度小于70mm 時(shí),其精度為±1mm。試驗開(kāi)始時(shí),測量隔距的零點(diǎn)應可調節,以適應試樣厚度。

6.5 試驗面積應使用50cm2(直徑79.8mm)。

如果優(yōu)先的試驗面積在現有設備上不適用,或由于織物具有較大或較小的延伸性能,或有多方協(xié)議 的其他要求,也可使用100cm2(直徑112.8mm)、10cm2(直徑35.7mm)、7.3cm2(直徑30.

5mm)等其 他試驗面積。

6.6 夾持裝置應能可靠的夾持試樣,使試樣在試驗過(guò)程中不出現損傷、變形和滑移。夾持環(huán)應使高延 伸織物(其脹破高度大于試樣直徑的一半)的圓拱不受阻礙。試樣夾持環(huán)的內徑精確至±0.2mm,為避免試樣損壞,建議夾持環(huán)與試樣接觸的內徑邊緣呈圓角。

6.7 在試驗過(guò)程中,安全罩應能包圍夾持裝置,并能清楚地觀(guān)察試驗過(guò)程中試樣的延伸情況。

6.8 膜片應符合下列要求:

厚度小于2mm;

具有高延伸性;

膜片使用數次后,在脹破高度范圍內應具有彈性(在試驗過(guò)程中觀(guān)察)。

7. 調濕和試驗用大氣預調濕、調濕和試驗用大氣按 GB/T6529規定執行。

濕態(tài)試驗不要求預調濕和調濕。

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GB/T7742.

2—20158

8. 試驗步驟

8.1 樣品在試驗前,應按第7章規定在松馳狀態(tài)下調濕。在試驗過(guò)程中,保持試樣在第7章中規定的

調濕和試驗用大氣中。

8.2 試驗面積為50cm2(見(jiàn)6.5)。

注1:對大多數織物,特別是針織物,試驗面積50cm2 是合適的。對具有低延伸的織物(根據經(jīng)驗或預試驗),如產(chǎn)業(yè)用織物,推薦試驗面積至少100cm2。當該條件不能滿(mǎn)足或者不適合的情況下,如果雙方協(xié)議,可使用6.5中的試驗面積。 (注2:要求在相同試驗面積下進(jìn)行比較試驗。) 

8.3 調節脹破儀的控制閥以使試樣脹破的平均時(shí)間在(20±5)s之內?？赡苄枰M(jìn)行預試驗來(lái)對控制閥進(jìn)行準確設置。要記錄試樣從開(kāi)始起拱到破裂時(shí)的脹破時(shí)間。

8.4 將試樣放置在膜片上,使其處于平整無(wú)張力狀態(tài),避免在其平面內的變形。用夾持環(huán)夾緊試樣,避免損傷,防止在試驗中滑移。將擴脹度記錄裝置調整至零位,根據儀器的要求固定安全罩。對試樣施加壓力,直到其破裂。試樣破壞后,關(guān)閉主氣控制閥,記錄脹破壓力和脹破高度。如果試樣的破裂接近夾持環(huán)的邊緣,則記錄該情況。試樣在夾持線(xiàn)2mm 以?xún)劝l(fā)生破裂時(shí),應舍棄此次試驗結果。在織物的不同部位進(jìn)行試驗,至少5次有效試驗。如果雙方同意,也可增加試驗數量。

8.5 膜片壓力的測定。采用與上述試驗相同的試驗面積以及相同的氣壓設置條件,在沒(méi)有試樣的條件下,膨脹膜片,直至達到有試樣時(shí)的平均脹破高度。以此脹破壓力作為“膜片壓力"。

8.6 濕態(tài)試驗。濕態(tài)試驗的試樣放在溫度(20±2)℃、符合 GB/T6682的三級水中浸漬1h,熱帶地區可使用 GB/T6529中規定的溫度。也可用每升不超過(guò)1g的非離子濕潤劑的水溶液代替三級水。將試樣從液體中取出,放在吸水紙上吸去多余的水后,立即按8.2~8.5進(jìn)行試驗。

9. 結果的計算和表示

9.1 計算脹破壓力的平均值,以千帕(kPa)為單位。從該值中減去膜片壓力(見(jiàn)8.5),得到脹破強力,結果修約至三位有效數字。

9.2 計算脹破高度的平均值,以毫米(mm)為單位,結果修約至兩位有效數字。

9.3 如果需要,計算脹破壓力和脹破高度的變異系數 CV 和95%的置信區間。變異系數修約至0.1%, 置信區間與平均值的有效數字相同。

10. 試驗報告

10.1 試驗報告包括一般內容和試驗結果。

10.2 一般內容包括:

a) 本部分的編號;

b) 如果需要,試樣的描述和取樣程序;

c) 脹破儀的型號;

d) 試驗面積,以平方厘米表示;

e) 有效試樣數量、接近夾持器的破裂數量和舍棄的試驗數量;

f) 脹破性能的觀(guān)察情況(如:一個(gè)或兩個(gè)紗線(xiàn)方向破壞);

g) 試樣狀態(tài)(調濕或濕態(tài))、與膜片接觸的面;

3

GB/T7742.

2—2015h) 對本部分的任何偏離。

10.3 試驗結果包括:

a) 平均脹破強力,以千帕表示;

b) 平均脹破高度,以毫米表示;

c) 如果需要,相關(guān)的變異系數,以百分比表示;

d) 如果需要,95%的置信區間

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