化學(xué)防護服面料耐磨損性能儀（壓力罐法）

化學(xué)防護服面料耐磨損性能儀（壓力罐法）化學(xué)防護服面料耐磨損性能儀（壓力罐法）

一、設備特點(diǎn)

1、嵌入式打印功能

2、采用高精度壓力傳感器，讀取更加的準確

3、高精度流量調節，使系統氣流更加平穩

4、PLC控制采樣系統，

5、7寸觸摸屏

二、設備用途

按照GB/T 21196.2-2007耐磨測試方法的倒置模式進(jìn)行測試，即直徑不小于140 mm 的試樣裝在磨臺上,直徑不小于 30 mm 的砂紙安裝在樣品支架上,測試時(shí)施加9 kPa的向下壓力,根據J.1規定的耐磨損性終點(diǎn)判定方法來(lái)確定不會(huì )對面料造成顯著(zhù)損壞的zui大摩擦循環(huán)次數。

三、測試說(shuō)明

1、測試對象：化學(xué)防護服

2、測試類(lèi)型：負壓變化量

四、技術(shù)參數

1、控制系統：自主研發(fā)PLC控制系統。具有可靠、適應性強、數據處理能力強、通信能力強、可擴展性高、穩定性高等特點(diǎn)

1.1可靠性高：PLC控制系統采用了大規模集成電路技術(shù)，并采用了相應的硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，被認為是可靠的工業(yè)控制設備。

1.2適應性廣：PLC系統已經(jīng)標準化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶(hù)選用，用戶(hù)能靈活方便地進(jìn)行系統配置，組成不同功能、不同規模的系統。硬件配置確定后，可以通過(guò)修改用戶(hù)程序，方便快速地適應工藝條件的變化。

1.3數據處理能力強：PLC控制系統可以完成數據采集、傳輸、處理等復雜的控制任務(wù)，實(shí)現工業(yè)自動(dòng)化控制。

1.4通信能力強：PLC控制系統可以通過(guò)各種通信協(xié)議和網(wǎng)絡(luò )連接遠程控制、監控和數據交換。

1.5可擴展性：PLC控制系統可以通過(guò)添加I/O模塊、通信模塊等實(shí)現系統功能的擴展。

1.6穩定性高：PLC控制系統采用工業(yè)級的高可靠性硬件和軟件設計，能夠穩定地運行于惡劣的工業(yè)環(huán)境中。

2、操作界面：彩色7寸觸摸屏、界面注重易用性、圖形化、實(shí)時(shí)監控、數據記錄與分析、多語(yǔ)言支持、安全性和自定義設置等，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求和提高工作效率

2.1簡(jiǎn)單易用：操作界面通常設計得簡(jiǎn)單易用，用戶(hù)只需要通過(guò)少量的操作步驟就能夠完成試驗。這有助于用戶(hù)快速掌握操作方法，提高工作效率。

2.2圖形化界面：操作界面通常配備有圖形化界面，以圖形的方式展示試驗過(guò)程和結果。這使得用戶(hù)可以更直觀(guān)地了解設備的運行狀態(tài)和測試結果，便于分析和評估。

2.3實(shí)時(shí)監控：操作界面通常提供實(shí)時(shí)監控功能，用戶(hù)可以實(shí)時(shí)查看試驗過(guò)程中的各項參數，如摩擦力、磨損量、試驗時(shí)間等。這有助于用戶(hù)及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題，保證試驗的準確性。

2.4數據記錄與分析：操作界面通常配備有數據記錄和分析功能，用戶(hù)可以記錄每次試驗的數據，并對其進(jìn)行統計和分析。這有助于用戶(hù)了解材料的耐磨性能，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改進(jìn)提供依據。

2.5多語(yǔ)言支持：為了滿(mǎn)足不同國家和地區的需求，操作界面通常支持多種語(yǔ)言，用戶(hù)可以根據需要選擇適合自己的語(yǔ)言進(jìn)行操作。

2.6安全性高：操作界面還注重安全性設計，通常配備有緊急停止按鈕和安全防護裝置，以保障用戶(hù)的安全操作。

2.7自定義設置：操作界面通常還支持自定義設置，用戶(hù)可以根據自己的需求和偏好設置試驗參數、數據記錄方式等，提高試驗的靈活性和效率。

3、壓力傳感器:  -100-0Kpa   精度：0.2%    

4、精密調壓閥： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封圓形壓力罐：測試內徑  Φ82*90      

6、外形尺寸: 約550*450*650

7、機臺重量: 約25KG

五、 壓力罐示意圖